旋片式真空泵的污染處理簡析

 　　旋片式真空泵運行時或在維護之后難免會出現真空泵卡死的故障，這是由于旋片式真空泵的端面間隙過小導致旋片與泵體接觸出現卡死現象，這種旋片真空泵不工作的解決辦法就是研磨旋片，重新調整間隙。由于所抽吸的容器里面有雜物導致雜物進入到泵體里面，從而出現了旋片真空泵不工作的現象，要清理掉所進雜物。
　　由于旋片式真空泵的機構本身固有自我補償間隙調整作用，所以它對小的機構損傷不特別敏感。在多數設計中，所選擇的滑動軸承比球軸承對灰塵的敏感性小。一旦塵粒因重力而從油中分離出來，油池中就產生沉淀物，它不參入油的循環，直到被清除掉。對于這些塵粒，可以用油過濾器濾除，但實際似乎不值得。如果污染嚴重，過濾器的更換過于須繁，就不如換油簡單。在塵粒進入泵內之前，將其阻止在可處理的位置處。對此，采用干式過濾器和含油捕集阱十分有效。所選擇的保護方法應取決于所處理體積、塵粒大小和允許壓強下降。在有磨蝕塵粒的情況下，應使泵的零件表面硬度增高，以延長使用壽命。
　　暴露于低蒸氣壓下的物質并不少見，這些物質冷凝在泵中，并與潤滑液混合，或使潤滑液稀釋、成漆狀和膠狀的沉淀物。氣鎮方法對此無能為力。理想的旋片式真空泵維修方法是當這些蒸氣到達泵之前就將其擋住。但在許多場合下這樣做是不妥的，因為泵在如此寬的壓強范圍內工作，難以設計出有效的阱，或由于有一定的污染物使阱的維護成為困難的問題。此時大都采用定期換油的辦法解決。